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重庆 化工催化剂回收技术

简介—— 石化和化工生产中,催化剂的应用非常广泛,反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好

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石化和化工生产中,催化剂的应用非常广泛,反应后一般需要对产物和催化剂进行分离。无机陶瓷膜具有良好的耐热、耐化学溶剂和较好的机械强度,在石化和化工生产中显现了突出的优势。


化工催化剂回收技术

与传统的沉降、板框过滤、离心分离所不同的是,陶瓷膜在催化反应固液分离中主要采用错流过滤方式。需分离料液在循环侧不断循环,膜表面能够截留催化剂,同时让反应产物透过膜孔渗出。由于流体流动平行于过滤介质表面,使过滤阻力大大降低,从而可在较低的压力下保持较高的渗透通量,使过滤操作可以在较长时间内连续进行。


传统催化剂分离方式的缺点:
1、催化剂流失量大,利用率低;   2、产品中催化剂含量易超标,影响品质; 3、催化剂再生不易,使用寿命短: 4、自动化程度低、劳动强度大,多为间歇反应;
无机陶瓷膜分离技术应用于催化剂回收和再生的优点:
1、可回收超细粉体、纳米催化剂;2、陶瓷膜可耐高温、耐有机溶剂、耐强酸强碱,可在绝大多数反应中应用;3、产品中催化剂含量极少,提高产品品;

4、催化剂损失率低,降低生产成本;5、催化剂再生效果好,重复使用次数提高,延长催化剂寿命;6、可实现全密闭自动化连续生产。

典型应用:    

纳米及海泡石、纳米级氧化镍、纳米级金属氧化物、纳米级氧化钛、纳米级金刚石、纳米级氧化钴等

四川酒水饮料澄清过滤设备

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